آموزش اصول طراحی قالب های تزریق پلاستیک

متخصص و مدرس طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در ایران

آموزش اصول طراحی قالب های تزریق پلاستیک

متخصص و مدرس طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در ایران

تخصصی ترین مرکز آموزش طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک
صقر تا صد آموزش طراحی قالب های تزریق پلاستیک

طبقه بندی موضوعی
بایگانی
۰۴
اسفند

 

معایب پلیمرهای مصنوعی یکی از موضوعات مهم در زمینه علوم محیط‌زیست و صنعت پلاستیک است. استفاده گسترده از پلیمرهای مصنوعی در انواع محصولات، از بسته‌بندی تا لوازم خانگی، باعث شده است که مشکلات زیست‌محیطی و بهداشتی متعددی مرتبط با آنها بوجود آید. در اینجا به بررسی معایب این پلیمرها از جوانب مختلف می‌پردازیم.

 

۱. تجزیه زیستی ناکافی

۱. تجمع پلیمرها در محیط‌های طبیعی: یکی از مشکلات اصلی با پلیمرهای مصنوعی این است که بسیاری از آنها قابلیت تجزیه زیستی ندارند و برای سال‌ها یا حتی قرن‌ها در محیط زیست باقی می‌مانند. این منجر به تجمع پلیمرها در محیط زیست، از جمله در اقیانوس‌ها، خاک، و هوا، می‌شود که عوارض زیست‌محیطی جدی مانند آلودگی آب و هوا و مرگ جانوران دریایی را به همراه دارد.

 

۲. سمیت مواد افزودنی: برخی از پلیمرهای مصنوعی حاوی مواد افزودنی سمی مانند فتالات، بیسفنول آ، و هالوژن‌ها هستند که می‌توانند به محیط زیست و انسان‌ها آسیب برسانند.

 

۳. تولید گازهای گلخانه‌ای: فرآیندهای تولید و تجزیه پلیمرها گازهای گلخانه‌ای مختلفی از جمله دی‌اکسید کربن و متان را به جریان می‌اندازند که به گرمایش جهانی و تغییرات آب و هوایی کمک می‌کنند.

 

۲. مشکلات صحیح‌سازی و بازیافت

۱. مشکلات جمع‌آوری و بازیافت: با توجه به تنوع بالای پلیمرها، جمع‌آوری و بازیافت آنها اغلب با چالش‌های فنی، اقتصادی و حتی اجتماعی مواجه است. در بسیاری از موارد، پلاستیک‌ها به جای بازیافت، در زباله‌های جامد معمولی به دام می‌افتند و به همین دلیل بیشترین بخش از پلاستیک‌ها به صورت تخلیه غیرمجاز در محیط‌های طبیعی، به ویژه در اقیانوس‌ها، پایان می‌پذیرد.

 

۲. آلودگی از جریان چرخه بازیافت: در طول فرآیند بازیافت، مواد پلیمری ممکن است با مواد دیگر آلوده شوند که باعث کاهش کیفیت بازیافت و احتمالاً مصرف مجدد آنها می‌شود.

 

۳. اثرات برای سلامتی انسان‌ها

۱. سمیت مواد: برخی از مواد شیمیایی استفاده شده در تولید پلیمرها می‌توانند سمی باشند و بهداشت عمومی را تهدید کنند. برای مثال، بیسفنول آ و فتالات موادی هستند که ممکن است اثرات زیان‌باری برای سلامتی داشته باشند.

 

۲. آلودگی محصولات غذایی: در صورت استفاده از پلیمرهای ناخالص و حاوی مواد شیمیایی، ممکن است آلودگی به محصولات غذایی رخ دهد که برای سلامتی انسان‌ها مخاطره‌آمیز است.

 

۴. مشکلات فنی و عملیاتی

۱. بازده ناکافی در برخی کاربردها: در برخی موارد، پلیمرهای مصنوعی ممکن است با ویژگی‌های ناکافی برای کاربردهای خاص مواجه باشند. به عنوان مثال، برخی از پلاستیک‌ها ممکن است زیبایی، استحکام یا مقاومت کافی را برای برخی کاربردها فراهم نکنند.

 

۲. افزایش وزن و حجم: برخی از پلیمرها به دلیل وزن و حجم بالایی که در مقایسه با مواد دیگر دارند، ممکن است عواملی در افزایش وزن و حجم غیر ضروری در بسته‌بندی و حمل و نقل محصولات باشند.

 

۵. اثرات بر محیط‌زیست

۱. آسیب به جانوران: پلیمرهای مصنوعی می‌توانند برای جانوران زمینی و دریایی به عنوان مهمترین منبع آلودگی و خطرات محسوب شوند. جانوران ممکن است این پلاستیک‌ها را به عنوان غذا بخورند و یا در دام محصولات آنها گیر افتاده و از آنها آسیب ببینند.

 

۲. آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی: پلاستیک‌هایی که در محیط زیست پخش شده‌اند ممکن است باعث آلودگی خاک و آب‌های زیرزمینی شوند و منجر به آسیب‌های جدی برای بوم‌شناسی و زیست‌محیطی شوند.

 

۶. مسائل اقتصادی

۱. هزینه بازیافت و دوره بازگشت سرمایه: برخی از روش‌های بازیافت پلیمرهای مصنوعی به دلیل هزینه بالا و دوره زمانی طولانی برای بازگشت سرمایه، اقتصادی نیستند.

 

۲. مخاطرات مالی برای صنعت: مقررات زیست‌محیطی و تغییرات در فرهنگ مصرف ممکن است منجر به مخاطرات مالی برای شرکت‌های تولید کننده پلیمرهای مصنوعی شوند.

 

جمع‌بندی

در نتیجه، پلیمرهای مصنوعی، با تمامی مزایا و کاربردهایشان، مشکلات و معایبی نیز دارند که باید به آنها توجه شود. برای حل این مشکلات، نیاز به فناوری‌ها و راهکارهای نوین در زمینه تولید، استفاده، بازیافت و دفع این مواد است. همچنین آگاهی عمومی و توجه به مسائل زیست‌محیطی نیز می‌تواند در کاهش اثرات منفی این پلیمرها بر محیط‌زیست و سلامتی انسان‌ها موثر باشد.

 

 

 

 

  • سید محمد علی مدنی
۰۴
اسفند

 

مزایای پلیمرهای مصنوعی از لحاظ فنی، اقتصادی، و اجتماعی گسترده و متنوع است. این پلیمرها به عنوان جایگزینی مناسب برای مواد معدنی و طبیعی در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند و مزایای بسیاری را در اختیار ما قرار می‌دهند. در زیر به برخی از مهمترین مزایای پلیمرهای مصنوعی اشاره می‌کنیم:

 

۱. سبکی و استحکام

۱. وزن سبک: یکی از مهم‌ترین مزایای پلیمرها نسبت به مواد دیگر، وزن سبک آنها است که آنها را انتخابی مناسب برای بسیاری از کاربردها می‌کند. برای مثال، پلیمرهای سبکی مانند پلی‌اتیلن برای بطری‌های آب و نوشیدنی، کیسه‌های خرید، و سایر محصولات بسته‌بندی استفاده می‌شوند.

 

۲. استحکام بالا: برخی از پلیمرها، به ویژه پلیمرهای مهندسی، دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه و کشش هستند که آنها را برای کاربردهایی مانند قطعات خودرو، لوازم ورزشی، و تجهیزات صنعتی مناسب می‌کند.

 

۲. انعطاف‌پذیری و ارتعاشات کمتر

۱. انعطاف‌پذیری: بسیاری از پلیمرها انعطاف‌پذیری بالایی دارند که آنها را برای برخی از کاربردهایی که نیاز به انعطاف و خمش دارند، مناسب می‌کند. برای مثال، پلی‌اتیلن با فشرده برای لوله‌ها و قطعات لاستیکی به خوبی مناسب است.

 

۲. کم‌ترین ارتعاشات: برخی از پلیمرها مقاومت خوبی در برابر ارتعاشات و لرزش‌های مکانیکی دارند که آنها را برای کاربردهایی مانند عایق‌ها و قطعات لرزشی در صنایع مختلف مناسب می‌کند.

 

۳. مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف

۱. مقاومت در برابر شیمیایی‌ها: برخی از پلیمرها مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی مختلف دارند که آنها را برای کاربردهایی مانند بطری‌های شیمیایی و محصولات خانگی مناسب می‌کند.

 

۲. مقاومت در برابر آب و رطوبت: برخی از پلیمرها مقاومت بالایی در برابر آب و رطوبت دارند که آنها را برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی محصولات غذایی و مواد لوازم بهداشتی مناسب می‌کند.

 

۴. قابلیت بازیافت و بازیافت

۱. قابلیت بازیافت: بسیاری از پلیمرها قابلیت بازیافت دارند که این امکان را به ما می‌دهد که منابع محدود مواد معدنی را صرفه‌جویی کرده و مواد مورد نیاز را بازیابی کنیم.

 

۲. استفاده مجدد: پلیمرهای مصنوعی می‌توانند بارها و بارها استفاده مجدد شوند، به خصوص در کاربردهایی مانند بسته‌بندی و محصولات دوباره‌مصرف.

 

۵. هزینه‌های پایین تولید

۱. هزینه تولید کمتر: تولید پلیمرها معمولاً به هزینه کمتری نسبت به مواد دیگر، مانند فلزات و سرامیک‌ها، صورت می‌گیرد که این امر برای کاهش هزینه‌های تولید و مواد اولیه استفاده شده بسیار مهم است.

 

۲. کارایی در فرآیندهای تولید صنعتی: پلیمرها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی متنوع و پرسرعت تولید، در فرآیندهای صنعتی بهبودهای چشمگیری ایجاد کرده‌اند.

 

جمع‌بندی

با توجه به مزایای فوق، پلیمرهای مصنوعی به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در صنایع مختلف استفاده می‌شوند و نقش بسیار مهمی در اقتصاد جهانی و بهبود کیفیت زندگی انسان‌ها ایفا می‌کنند. این مزایا نشان از اهمیت بالای پلیمرهای مصنوعی در جوامع ما دارند و همچنین نیاز به رویکردهای مسئولانه و پایدار در تولید و مصرف این مواد را تأکید می‌کنند.

 

 

 

 

  • سید محمد علی مدنی
۰۴
اسفند

 

پلیمرهای مصنوعی یا پلیمرهای سنتی، گروهی از موادی هستند که از واحدهای ساختاری کوچکتر به نام مونومرها تشکیل شده‌اند و توسط اتصال مونومرها به یکدیگر توسط فرآیندهای شیمیایی و صنعتی، زنجیره‌های بلندتری را تشکیل می‌دهند. این زنجیره‌ها به عنوان ساختار اصلی پلیمرها عمل می‌کنند و خواص و کاربردهای آنها را مشخص می‌کنند. پلیمرهای مصنوعی بسیار متنوع و در صنایع مختلفی مانند بسته‌بندی، صنعت خودرو، صنایع الکترونیک، پزشکی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، به بررسی گسترده‌تری از پلیمرهای مصنوعی، ویژگی‌ها، روش‌های تولید، کاربردها، مزایا و معایب، به همراه مطالعات موردی خواهیم پرداخت.

 

بخش اول: مفهوم و تاریخچه پلیمرهای مصنوعی

1. مفهوم پلیمرهای مصنوعی

پلیمرهای مصنوعی به موادی اطلاق می‌شود که از واحدهای ساختاری کوچکتر به نام مونومرها به وسیله فرآیندهای شیمیایی و صنعتی به یکدیگر متصل شده‌اند و زنجیره‌های بلندی را تشکیل می‌دهند.

 

2.  تاریخچه پلیمرهای مصنوعی

دوره اولیه: گسترش صنعتی در قرن نوزدهم باعث شد که محققان به دنبال راه‌هایی برای تولید مواد جایگزینی برای مواد طبیعی باشند. در سال ۱۸۶۲، الکساندر پارکس، نخستین پلیمر سنتتیتیک را به نام "پلی وینیل کلراید" (PVC) تولید کرد.

 

دوره مدرن: پس از جنگ جهانی دوم، صنعت پلیمرها با پیدایش موادی مانند پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن به رشد قابل توجهی دست یافت. این پلیمرها از مواد نفتی به دست می‌آمدند و به خاطر ویژگی‌های منحصربه‌فردشان در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گرفتند.

 

بخش دوم: روش‌های تولید پلیمرهای مصنوعی

1.پلیمریزاسیون

پلیمریزاسیون گرما:

پلیمریزاسیون زیمینه:

2.فرآیندهای تولید دیگر

اکستروژن

ریخته‌گری

سازوکار تزریق

بخش سوم: دسته‌بندی پلیمرهای مصنوعی

1. بر اساس ساختار

پلی‌اتیلن‌ها

پلی‌پروپیلن‌ها

پلی‌وینیل‌ها

پلی‌استرها

پلی‌اکریل‌ها

2. بر اساس ویژگی‌های فیزیکی

پلیمرهای مکانیکی

پلیمرهای الکتریکی

پلیمرهای حرارتی

پلیمرهای شیمیایی

بخش چهارم: کاربردهای پلیمرهای مصنوعی

1. بسته‌بندی

پوشش‌های پلاستیکی

کیسه‌ها و کانتینرها

فیلم‌های ایزولاسیون

2. صنعت الکترونیک

بهره‌برداری از ویژگی‌های الکتریکی پلیمرها

ساخت قطعات الکترونیکی

3.خودروسازی

ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو

 


 

  • سید محمد علی مدنی
۰۴
اسفند

 

پلیمرهای طبیعی موادی هستند که از منابع طبیعی مانند گیاهان و جانوران استخراج می‌شوند یا به طور طبیعی در طبیعت تولید می‌شوند. این پلیمرها اغلب از مواد آلی تشکیل شده‌اند و خواص مختلفی از جمله قابلیت تجزیه زیستی دارند. برخی از معروف‌ترین پلیمرهای طبیعی عبارتند از:

 

پلی‌لاکتیک اسید (PLA): این پلیمر از گلوکز یا شکر استخراج شده از موادی مانند ذرت و شکرنبات تولید می‌شود و به عنوان یک جایگزین قابل تجزیه زیستی برای پلاستیک‌های سنتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

کیتین: این پلیمر در پوست موش‌ها، سرخرخس‌ها و خرچنگ‌ها یافت می‌شود و به عنوان مثال در ساختار سخت پوست خرچنگ‌ها استفاده می‌شود.

 

نایلون طبیعی: این پلیمر از موادی مانند پشم و پشم مو درست می‌شود.

 

روانشناسه‌ها: این پلیمرها در طبیعت یافت می‌شوند و برای ویژگی‌های خاصی مانند چسبندگی و مقاومت در برابر آب مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  • سید محمد علی مدنی
۳۰
بهمن

پلیمرها مولکول‌های بزرگی هستند که از واحدهای تکرار شونده کوچک‌تر به نام مونومر تشکیل شده‌اند. آنها را می‌توان بر اساس منبع، ساختار، خواص و کاربردشان طبقه‌بندی کرد.

بر اساس منبع:

  • پلیمرهای طبیعی: این پلیمرها از منابع طبیعی مانند گیاهان و حیوانات به دست می‌آیندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای طبیعی عبارتند از سلولز، نشاسته و پروتئین.

Image of پلیمرهای طبیعی 

پلیمرهای طبیعی

  • پلیمرهای مصنوعی: این پلیمرها در آزمایشگاه از مواد پتروشیمی ساخته می‌شوندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای مصنوعی عبارتند از پلی اتیلن، پلی پروپیلن و نایلون.

Image of پلیمرهای مصنوعی 

پلیمرهای مصنوعی

  • پلیمرهای نیمه مصنوعی: این پلیمرها از اصلاح شیمیایی پلیمرهای طبیعی ساخته می‌شوندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای نیمه مصنوعی عبارتند از سلولز استات و سلولز نیترات.

Image of پلیمرهای نیمه مصنوعی 

پلیمرهای نیمه مصنوعی

بر اساس ساختار:

  • پلیمرهای خطی : این پلیمرها از زنجیره‌های بلند مونومرهایی تشکیل شده‌اند که به صورت خطی به هم متصل شده‌اندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای خطی عبارتند از پلی اتیلن و پلی پروپیلن.

Image of پلیمرهای خطی 

پلیمرهای خطی

  • پلیمرهای شاخه‌ای: این پلیمرها از زنجیره‌های بلند مونومرهایی تشکیل شده‌اند که به هم متصل شده‌اند و شاخه‌هایی دارندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای شاخه‌ای عبارتند از پلی اتیلن شاخه‌ای و پلی وینیل کلراید.

Image of پلیمرهای شاخه‌ای 

پلیمرهای شاخه‌ای

  • پلیمرهای شبکه‌ای: این پلیمرها از زنجیره‌های بلند مونومرهایی تشکیل شده‌اند که به هم متصل شده‌اند و یک شبکه سه‌بعدی را تشکیل می‌دهندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای شبکه‌ای عبارتند از اپوکسی و پلی یورتان.

Image of پلیمرهای شبکه‌ای 

پلیمرهای شبکه‌ای

بر اساس خواص:

  • ترموست‌ها: این پلیمرها در اثر حرارت سخت می‌شوند و نمی‌توان آنها را ذوب کردبرخی از نمونه‌های ترموست‌ها عبارتند از اپوکسی و فنولیک.

Image of ترموست‌ها 

ترموست‌ها

  • گرمانرم‌ها: این پلیمرها در اثر حرارت نرم می‌شوند و می‌توان آنها را ذوب کردبرخی از نمونه‌های گرمانرم‌ها عبارتند از پلی اتیلن و پلی پروپیلن.

Image of گرمانرم‌ها 

گرمانرم‌ها

  • الاستومرها: این پلیمرها خاصیت ارتجاعی دارند و می‌توانند به شکل اولیه خود بازگردندبرخی از نمونه‌های الاستومرها عبارتند از لاستیک طبیعی و بوتادین.

Image of الاستومرها 

الاستومرها

بر اساس کاربرد:

  • پلیمرهای الیافی: این پلیمرها برای ساخت الیاف استفاده می‌شوندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای الیافی عبارتند از نایلون و پلی استر.

Image of پلیمرهای الیافی  

پلیمرهای الیافی

  • پلیمرهای پلاستیکی: این پلیمرها برای ساخت پلاستیک استفاده می‌شوندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای پلاستیکی عبارتند از پلی اتیلن و پلی پروپیلن.

Image of پلیمرهای پلاستیکی 

پلیمرهای پلاستیکی

  • پلیمرهای الاستومری: این پلیمرها برای ساخت لاستیک استفاده می‌شوندبرخی از نمونه‌های پلیمرهای الاستومری عبارتند از لاستیک طبیعی و بوتادین.

Image of پلیمرهای الاستومری

پلیمرهای الاستومری

این فقط یک معرفی کلی از انواع پلیمرها بود. پلیمرها دنیایی بسیار متنوع و پیچیده هستند و انواع مختلفی از آنها وجود دارد که هر کدام خواص و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.

 

 

  • سید محمد علی مدنی
۲۵
بهمن

 

گیربکس تنظیم قالب در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به عنوان یک سیستم مهم برای کنترل و تنظیم حرکت قالب در فرآیند تزریق پلاستیک عمل می‌کند. زمانی که قالب پلاستیکی در دستگاه تزریق قرار گرفته و مواد پلاستیکی به داخل قالب تزریق می‌شود، حرکت قالب باید به گونه‌ای باشد که فشار مواد پلاستیکی به طور یکنواخت در داخل قالب توزیع شود و قالب بتواند برای ساخت قطعه پلاستیکی مناسب حرکت کند. در اینجا چند مرحله از عملکرد گیربکس تنظیم قالب در دستگاه تزریق پلاستیک شرح داده شده است:

 

1. تنظیم حرکت قالب:

گیربکس تنظیم قالب مسئول تنظیم و کنترل حرکت قالب در دستگاه تزریق پلاستیک است. با تغییر تنظیمات در گیربکس، می‌توان حرکت رو به جلو و رو به عقب قالب را تنظیم کرد. این کاربرد برای حرکت‌های مختلفی از جمله تزریق، فشردگی، تخلیه قالب و استخراج قطعه پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

2. کنترل فشار و سرعت:

گیربکس تنظیم قالب اغلب دارای تنظیمات مختلفی برای کنترل فشار و سرعت حرکت قالب است. این تنظیمات می‌توانند شامل تنظیم فشار تزریق، فشار فشردگی و سرعت حرکت قالب باشند. با تنظیم این پارامترها، می‌توان کیفیت و دقت قطعه پلاستیکی تولید شده را بهبود بخشید.

 

3. کنترل دقت:

برخی گیربکس‌های تنظیم قالب دارای سیستم‌های کنترل دقت هستند که امکان تنظیم دقیق حرکت قالب را فراهم می‌کنند. این سیستم‌ها معمولاً از سنسورها و کنترل‌های دیجیتالی برای مانیتورینگ و کنترل حرکت قالب استفاده می‌کنند.

 

4. سیستم های ایمنی:

گیربکس تنظیم قالب باید دارای سیستم‌های ایمنی مناسب باشد که از جمله سنسورها و رله‌های ایمنی استفاده می‌کنند تا در صورت وقوع حوادث، مانند برخورد قالب با مواد یا موانع، ایمنی کاربران را تضمین کنند.

 

به طور کلی، گیربکس تنظیم قالب در دستگاه تزریق پلاستیک وظیفه کنترل دقیق و تنظیم حرکت قالب را بر عهده دارد تا فرآیند تزریق پلاستیک به صورت صحیح و با کیفیت انجام شود.

  • سید محمد علی مدنی
۲۵
بهمن

 

وظایف جک بیرون انداز:

  • بیرون راندن قطعات پلاستیکی از قالب:  جک بیرون انداز وظیفه دارد که پس از خنک شدن قطعات پلاستیکی، آنها را از قالب خارج کند.
  • جلوگیری از چسبیدن قطعات به قالب:  جک بیرون انداز با اعمال نیروی لازم به قطعات، از چسبیدن آنها به قالب جلوگیری می کند.
  • افزایش سرعت تولید:  جک بیرون انداز با اتوماتیک کردن فرآیند تخلیه قطعات، به افزایش سرعت تولید کمک می کند.

انواع جک بیرون انداز:

  • جک های هیدرولیکی:  این نوع جک ها از نیروی مایع برای اعمال نیروی لازم به قطعات استفاده می کنند. جک های هیدرولیکی قدرتمند و قابل اعتماد هستند، اما به تعمیر و نگهداری بیشتری نیاز دارند.
  • جک های پنوماتیکی:  این نوع جک ها از نیروی هوای فشرده برای اعمال نیروی لازم به قطعات استفاده می کنند. جک های پنوماتیکی سریع و کم صدا هستند، اما قدرت کمتری نسبت به جک های هیدرولیکی دارند.

جنس جک:

  • فولاد: فولاد رایج ترین ماده برای ساخت جک های بیرون انداز است. فولاد به دلیل استحکام بالا و مقاومت به سایش، برای این کاربرد مناسب است.
  • آلومینیوم: آلومینیوم برای ساخت جک های بیرون انداز در دستگاه های تزریق پلاستیک با تناژ پایین استفاده می شود. آلومینیوم سبک تر از فولاد است، اما استحکام کمتری دارد.

ابعاد و اندازه جک:

  • ابعاد و اندازه جک به تناژ دستگاه تزریق پلاستیک و ابعاد قطعات پلاستیکی بستگی دارد. دستگاه های تزریق پلاستیک با تناژ بالا و قطعات بزرگتر، به جک های بزرگتر و قوی تری نیاز دارند.
  •  

نکات مهم در مورد جک بیرون انداز:

  • جک باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
  • در صورت مشاهده هر گونه نقص یا خرابی در جک، باید فوراً تعمیر یا تعویض شود.
  • سرعت و زمان حرکت جک باید با توجه به نوع قطعات پلاستیکی و ابعاد آنها تنظیم شود.

 

  • سید محمد علی مدنی
۲۵
بهمن

وظایف اصلی گیره:

  • نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق:  گیره باید به اندازه کافی قوی باشد تا قالب را در جای خود نگه دارد و از نشت مواد مذاب جلوگیری کند.
  • باز و بسته شدن قالب:  گیره باید به سرعت و به طور دقیق باز و بسته شود تا به فرآیند تزریق و خارج کردن قطعات قالب‌گیری شده سرعت بخشد.
  • اعمال نیروی قفل:  گیره باید نیروی کافی برای قفل کردن قالب در جای خود را اعمال کند تا از جداشدن صفحات قالب در طول فرآیند تزریق جلوگیری شود.
  • کنترل موقعیت قالب:  گیره باید به طور دقیق موقعیت صفحات قالب را در طول فرآیند تزریق کنترل کند تا از تولید قطعات معیوب جلوگیری شود.

انواع گیره:

  • گیره های زانوئی:  این نوع گیره رایج ترین نوع گیره در دستگاه های تزریق پلاستیک استگیره های زانوئی از یک سیستم اهرم برای افزایش نیروی قفل استفاده می کنند.
  • گیره های هیدرولیکی:  این نوع گیره از نیروی هیدرولیک برای باز و بسته شدن و اعمال نیروی قفل استفاده می کند.
  • گیره های برقی:  این نوع گیره از موتور الکتریکی برای باز و بسته شدن و اعمال نیروی قفل استفاده می کند.

جنس گیره:

  • چدن:  چدن رایج ترین ماده برای ساخت گیره های دستگاه تزریق پلاستیک استچدن به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر سایش انتخاب می شود.
  • فولاد:  فولاد برای ساخت گیره های دستگاه های تزریق پلاستیک با تناژ بالا استفاده می شودفولاد از چدن قوی تر است و می تواند نیروی قفل بیشتری را تحمل کند.

ابعاد و اندازه گیره:

ابعاد و اندازه گیره به تناژ دستگاه تزریق پلاستیک بستگی دارد. تناژ دستگاه تزریق پلاستیک به حداکثر نیروی قفلی که گیره می تواند اعمال کند اشاره دارد.

شیارهای داخل گیره:

شیارهای داخل گیره برای قرارگیری صفحات قالب و سیستم راهنمای قالب استفاده می شود. سیستم راهنمای قالب به صفحات قالب کمک می کند تا به طور دقیق در جای خود قرار گیرند و در طول فرآیند تزریق حرکت کنند.

نکات مهم در مورد گیره:

  • انتخاب گیره مناسب:  انتخاب گیره مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل مختلفی از جمله تناژ دستگاه، نوع قالب و نوع مواد مورد استفاده بستگی دارد.
  • نگهداری و تعمیرات:  گیره دستگاه تزریق پلاستیک باید به طور منظم نگهداری و تعمیر شود تا از عملکرد صحیح آن در طول فرآیند تزریق پلاستیک اطمینان حاصل شود.

 

  • سید محمد علی مدنی
۱۸
بهمن

سرنازل دستگاه تزریق پلاستیک

سرنازل، قطعه ای فلزی در انتهای نازل دستگاه تزریق پلاستیک است که وظایف مهمی در فرآیند تزریق ایفا می کند.

جنس سرنازل:

  • استیل ضد زنگ: رایج ترین جنس سرنازل
  • آلیاژهای مقاوم به حرارت: برای مواد خورنده یا با دمای بالا
  • برنج: برای مصارف عمومی

وظایف سرنازل:

  • هدایت مذاب پلاستیک به داخل قالب
  • کنترل جریان مذاب
  • جلوگیری از نشت مذاب
  • تنظیم سرعت و فشار تزریق
  • ایجاد شکل اولیه قطعه

ملاک های انتخاب سرنازل:

  • نوع مواد اولیه: برای مثال، برای مواد خورنده باید از سرنازل های آلیاژهای مقاوم به حرارت استفاده کرد.
  • ابعاد و شکل قطعه: سرنازل باید متناسب با ابعاد و شکل قطعه باشد.
  • حجم تزریق: سرنازل باید ظرفیت کافی برای تزریق حجم مورد نظر از مذاب را داشته باشد.
  • زمان تزریق: سرنازل باید متناسب با زمان تزریق مورد نظر انتخاب شود.
  • نوع سیستم راهگاه: سرنازل باید با نوع سیستم راهگاه مورد استفاده سازگار باشد.
  • قیمت: قیمت سرنازل نیز یکی از فاکتورهای مهم در انتخاب آن است.

نکات مهم در مورد سرنازل:

  • سرنازل باید به طور منظم تمیز و نگهداری شود.
  • در صورت مشاهده هرگونه نقص یا آسیب، سرنازل باید تعویض شود.
  • انتخاب سرنازل مناسب به کیفیت و راندمان تولید قطعات پلاستیکی کمک می کند.

علاوه بر موارد ذکر شده، سرنازل ها در انواع مختلفی با کاربردهای خاص نیز تولید می شوند، از جمله:

  • سرنازل های با دریچه سوزنی: برای کنترل دقیق جریان مذاب
  • سرنازل های با سیستم گرمایش داخلی: برای حفظ دمای مذاب در حین تزریق
  • سرنازل های با سیستم خنک کننده: برای جلوگیری از انجماد مذاب در داخل سرنازل

انتخاب سرنازل مناسب برای هر فرآیند تزریق پلاستیک، به عوامل مختلفی بستگی دارد و نیاز به تخصص و تجربه دارد.

 

  • سید محمد علی مدنی
۱۸
بهمن

ترموکوپل چیست؟

ترموکوپل یک حسگر دما است که از دو سیم فلزی غیر هم جنس تشکیل شده است که در یک انتها به هم جوش داده شده‌اند. این دو سیم "جفت ترموکوپل" نامیده می‌شوند.

نحوه عملکرد:

  • زمانی که دمای اتصال دو سیم (جفت ترموکوپل) با هم متفاوت باشد، اختلاف پتانسیلی در دو سر آزاد سیم ها ایجاد می شود.
  • این اختلاف پتانسیل به ولتاژ تبدیل می شود و می توان از آن برای اندازه گیری دما استفاده کرد.
  • میزان ولتاژ به نوع فلزات جفت ترموکوپل و اختلاف دما بین اتصال دو سیم بستگی دارد.

انواع ترموکوپل:

ترموکوپل ها در انواع مختلفی با حروف لاتین مختلف (مانند K، J، T، E، S، B، R) دسته بندی می شوند. هر نوع از ترموکوپل از ترکیب دو فلز خاص ساخته شده است و برای اندازه گیری دما در محدوده خاصی مناسب است.

متداول ترین انواع ترموکوپل:

  • ترموکوپل نوع K : پرکاربردترین نوع ترموکوپل است و از فلزات نیکل-کروم و آلومل ساخته شده استبرای اندازه گیری دما در محدوده -200 تا 1200 درجه سانتیگراد مناسب است.
  • ترموکوپل نوع J :  از فلزات آهن و مس-کنستانتان ساخته شده استبرای اندازه گیری دما در محدوده -180 تا 750 درجه سانتیگراد مناسب است.
  • ترموکوپل نوع T :  از فلزات مس و کنستانتان ساخته شده استبرای اندازه گیری دما در محدوده -200 تا 350 درجه سانتیگراد مناسب است.

جنس ترموکوپل:

  • سیم ها:  فلزات مختلفی مانند نیکل-کروم، آلومل، آهن، مس، کنستانتان و ...
  • غلاف:  استیل ضد زنگ، سرامیک، Inconel و ...

کاربرد ترموکوپل:

  • اندازه گیری دما در صنایع مختلف مانند:
    • فولاد
    • پتروشیمی
    • نیروگاهی
    • غذایی
    • دارویی
    • و ...
  • سنجش دما در کوره ها
  • موتورهای احتراق داخلی
  • تجهیزات پزشکی
  • و ...

مزایای ترموکوپل:

  • قیمت مناسب
  • دقت بالا
  • عمر طولانی
  • تنوع در نوع و جنس
  • سادگی و سهولت استفاده

معایب ترموکوپل:

  • حساسیت به نویز الکتریکی
  • نیاز به تجهیزاتی برای تبدیل ولتاژ به دما
  • محدودیت در اندازه گیری دماهای بسیار بالا و پایین

نکات مهم در مورد ترموکوپل:

  • انتخاب نوع ترموکوپل به عوامل مختلفی مانند محدوده دمایی مورد نیاز، دقت، نوع کاربرد و ... بستگی دارد.
  • ترموکوپل ها باید به طور منظم بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند.
  • برای افزایش عمر ترموکوپل ها باید از آنها در شرایط مناسب استفاده کرد.

 

    • سید محمد علی مدنی