آموزش اصول طراحی قالب های تزریق پلاستیک

وظایف جک بیرون انداز:

• بیرون راندن قطعات پلاستیکی از قالب:  جک بیرون انداز وظیفه دارد که پس از خنک شدن قطعات پلاستیکی، آنها را از قالب خارج کند.
• جلوگیری از چسبیدن قطعات به قالب:  جک بیرون انداز با اعمال نیروی لازم به قطعات، از چسبیدن آنها به قالب جلوگیری می کند.
• افزایش سرعت تولید:  جک بیرون انداز با اتوماتیک کردن فرآیند تخلیه قطعات، به افزایش سرعت تولید کمک می کند.

انواع جک بیرون انداز:

• جک های هیدرولیکی:  این نوع جک ها از نیروی مایع برای اعمال نیروی لازم به قطعات استفاده می کنند. جک های هیدرولیکی قدرتمند و قابل اعتماد هستند، اما به تعمیر و نگهداری بیشتری نیاز دارند.
• جک های پنوماتیکی:  این نوع جک ها از نیروی هوای فشرده برای اعمال نیروی لازم به قطعات استفاده می کنند. جک های پنوماتیکی سریع و کم صدا هستند، اما قدرت کمتری نسبت به جک های هیدرولیکی دارند.

جنس جک:

• فولاد: فولاد رایج ترین ماده برای ساخت جک های بیرون انداز است. فولاد به دلیل استحکام بالا و مقاومت به سایش، برای این کاربرد مناسب است.
• آلومینیوم: آلومینیوم برای ساخت جک های بیرون انداز در دستگاه های تزریق پلاستیک با تناژ پایین استفاده می شود. آلومینیوم سبک تر از فولاد است، اما استحکام کمتری دارد.

ابعاد و اندازه جک:

• ابعاد و اندازه جک به تناژ دستگاه تزریق پلاستیک و ابعاد قطعات پلاستیکی بستگی دارد. دستگاه های تزریق پلاستیک با تناژ بالا و قطعات بزرگتر، به جک های بزرگتر و قوی تری نیاز دارند.
•  

نکات مهم در مورد جک بیرون انداز:

• جک باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
• در صورت مشاهده هر گونه نقص یا خرابی در جک، باید فوراً تعمیر یا تعویض شود.
• سرعت و زمان حرکت جک باید با توجه به نوع قطعات پلاستیکی و ابعاد آنها تنظیم شود.