انواع میل راهنما

انواع میل راهنما بر اساس استاندارد شرکت ستاک اصفهان

 

 

 

کلیه اطلاعات مربوط به قطر، گل راهنما، ساق و غیره را میتوانین از جداول بالا استخراج فرمایید.

 

جدول اول میل راهنمای D00 که پشت پاشنه یا گل میل راهنما دارد، یک پله ای تعبیه شده ، از این نوع میل ها در مواقعی استفاده میشود که صفحه پشت بندی وجود دارد که موقعیت سوراخ یا اشکالی که در صفحه پشت بند ماشینکاری میشود، مهم است و باید دقیقا در جایگاه خود قرار بگیرند. بنابراین برای موقعیت دهی از این نوع میل راهنما استفاده میشود.

جدول دوم یعنی نوع میل راهنمای D03 جزو مرسوم ترین و پر استفاده ترین میل های راهنماست که در اکثر قالبها از آن استفاده میشود.

جدول سوم یعنی نوع میل راهنمای D11  هم مشابه میل های راهنمای D03 جزو پرطرفدارترین و پرمصرف ترین میل های راهنماست. تنها تفاوت در بحث قیمت این نوع راهنماهاست.

تفاوت عمده این گروه از میل های راهنما با میل های راهنمای D11  در این تفاوت قیمت آنهاست که این گروه از نظر قیمتی کمی گران تر از میل های D11 هستند ولی چنانچه در اثر اصابت ضربه شدید به مدل های D11 اگر میل دچار خمش یا تابیدگی شود برای در آوردن آن از قالب معمولا قالبساز را دچار چالش میکند.

کاربرد میل های راهنما

کاربرد میل های راهنما

میل‌های راهنما (Guide Pins) یکی از عناصر مهم در قالب‌های تزریق پلاستیک هستند و در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی نقش مهمی ایفا می‌کنند. این میل‌ها به عنوان راهنمای مکانیکی برای اطمینان از صحیح و دقیق بودن حرکت قالب‌ها و قطعات در طول فرآیند تزریق پلاستیک عمل می‌کنند. در زیر تعدادی از کاربردهای میل‌های راهنما در قالب‌های تزریق پلاستیک آورده شده است:

1. منظم کردن حرکت قالب‌ها: میل‌های راهنما به عنوان نقاط مرجع در ساختار قالب عمل می‌کنند و حرکت صحیح و دقیق قالب‌ها و اجزای آنها را تضمین می‌کنند. اینکار به جلوگیری از هر گونه انحراف یا خلل در حرکت قالب‌ها کمک می‌کند و از دقت بالایی در تولید نهایی اطمینان حاصل می‌کند.

2. جلوگیری از اصطکاک ناخواسته: میل‌های راهنما به عنوان نقاط راهنمایی، به جلوگیری از اصطکاک ناخواسته بین قالب‌ها و قطعات پلاستیکی کمک می‌کنند. این امر به بهبود کیفیت نهایی محصول و جلوگیری از خطاها و آسیب‌ها در فرآیند تزریق کمک می‌کند.

3. تعیین موقعیت صحیح: میل‌های راهنما به عنوان نقاط انتهایی دقیق برای حرکت قالب‌ها عمل می‌کنند و موقعیت صحیح را در هنگام تزریق پلاستیک تعیین می‌کنند. این موقعیت صحیح باعث حاکمیت بر دقت ابعادی و جلوگیری از خطاهای ممکن در تولید می‌شود.

4. کاهش لرزش و ارتعاش: میل‌های راهنما می‌توانند به کاهش لرزش و ارتعاش در هنگام حرکت قالب‌ها کمک کنند. این امر به پایداری و صحت بیشتر در فرآیند تزریق پلاستیک کمک می‌کند.

5. افزایش عمر مفید قالب: با استفاده از میل‌های راهنما، ممکن است عمر مفید قالب‌ها افزایش یابد. این امر به تداوم و پایداری فرآیند تولید و همچنین کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری غیربرنامه‌ریزی کمک می‌کند.

به طور کلی، میل‌های راهنما در فرآیند تزریق پلاستیک برای بهبود دقت، پایداری و کیفیت نهایی محصولات بسیار حیاتی هستند.

 

متریال میل راهنما

جنس فولاد میل های راهنما

فولاد 1.7131 یک نوع فولاد آلیاژی است که با استاندارد DIN EN 10084 (قطعه‌های ماشینی مهندسی) تطابق دارد. این استاندارد به مشخصات فنی و خواص مکانیکی فولادهای آلیاژی برای کاربردهای مختلف می‌پردازد. فولاد 1.7131 به عنوان یک فولاد ساختاری معمولاً برای قطعات ماشینی با تنش و استحکام متوسط به کار می‌رود.

در زیر برخی از خصوصیات و ویژگی‌های مهم فولاد 1.7131 ذکر شده‌اند:

 

1. ترکیب شیمیایی:

کربن (C): حدود 0.16 تا 0.23 درصد

سیلیسیم (Si): حدود 0.15 تا 0.35 درصد

منگنز (Mn): حدود 0.40 تا 0.70 درصد

فسفر (P): حداکثر 0.025 درصد

گوگرد (S): حداکثر 0.035 درصد

 

2. خصوصیات مکانیکی:

استحکام تسلیم: حداقل 590 مگاپاسکال

استحکام کششی: 700 تا 850 مگاپاسکال

انقطاع کششی: حداقل 11 درصد

سختی برنل: 207 تا 255 HB

 

3. استفاده و کاربردها:

این نوع فولاد به خاطر استحکام و سختی مناسب خود برای قطعاتی که در شرایط بارگذاری متوسط به کار می‌روند، مانند دنده‌ها، مهره‌ها و قطعات ماشینی دیگر، مناسب است.