انواع میل پران

جدول پین های پران از کاتالوگ شبستری آورده شده است.

در زیر چند نوع از متداولترین انواع پران ها و استانداردهای موجود در بازار آورده شده است.

1. پران های میله ای: پر مصرف ترین نوع پران ها پران های میله ای هستند که در 90 درصد قالب های تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.
2. پران های میله ای گوشکوبی یا ته استوانه: پران هایی هستند که جهت مصارف خاص استفاده میشوند.
3. پران های تیغه ای: در مواقعی که لبه کار آنقدر نازک است که امکان استفاده از پران های میله ای وجود ندارد از این نوع پران ها استفاده میشود. عملیات برش موقعیت این نوع از پران توسط دستگاه های EDM یا همان دستگاه های وایرکات صورت میگیرد.
4. بوش های پران: از این نوع پران در مواقعی که قطعات یا قسمتی از آنها گرد است استفاده میشود و وسط این بوش ها میله هایی معمولا از همین جنس میل های پران استفاده میشود که در قطعه سوراخی ایجاد میکند و به کمک این بوش های پران قطعه پلاستیک از سنبه جدا میشود. نمونه ای که میشود مثال زد وجود جای پیچ در انواع قطعات پلاستیک مانند محافظ های برق است که قطعه پایه قرار است به قطعه رویه توسط پیچ خودکار وصل شود از سیستم بوش پران استفاده میشود.

 

کاربرد میل پران

میل پران در قالب های تزریق پلاستیک، قطعه ای است که به صفحه پران متصل شده و وظیفه آن وارد کردن فشار به قطعه برای خارج کردن آن از قالب است. میل پران معمولاً از جنس فولاد ساخته می شود و دارای سختی بالایی است تا در برابر سایش، ضربه و خوردگی مقاوم باشد. که در بخش متریال میل پران به آن اشاره کردیم.

 

میل های پران در معرض نیروهای زیادی قرار می گیرند. این نیروها شامل نیروی وارد شده توسط دستگاه تزریق پلاستیک برای بیرون انداختن قطعه، نیروی ناشی از اصطکاک بین میل پران و سوراخ قالب و نیروی ناشی از حرکت میل پران در داخل سوراخ قالب هستند. فولاد به دلیل استحکام بالایی که دارد، می تواند در برابر این نیروها مقاومت کند.

متریال میل های پران

استاندارد DIN 1530 به عنوان یک استاندارد بین‌المللی در زمینه تزریق پلاستیک و استفاده از قالب‌های تزریق پلاستیک شناخته می‌شود. این استاندارد توسط DIN (Deutsches Institut für Normung)، یا موسسه ملی استانداردهای آلمان، تدوین شده است. DIN 1530 به طور خاص به میل‌های پران قالب‌های تزریق پلاستیک اختصاص دارد.

 

استفاده از استانداردهای DIN در صنعت تولید و تزریق پلاستیک به منظور ایجاد یک پایه مشترک برای تعامل بین تولیدکنندگان و مشتریان کمک می‌کند. استانداردها می‌توانند دقیقاً مشخص کنند که چه نوع موادی برای تولید میل‌های پران باید استفاده شود، ابعاد دقیق آنها، و سایر خصوصیات فنی مهم.

 

مهمترین ابعاد و خصوصیات میل‌های پران تزریق پلاستیک در استاندارد DIN 1530 به صورت مشخص ذکر شده و تولیدکنندگان و کاربران می‌توانند بر اساس این استاندارد به طور یکنواخت و بهینه از این قطعات استفاده کنند.

 

برای دسترسی به جزئیات دقیق و آخرین نسخه‌های استاندارد DIN 1530، به سایت موسسه استانداردهای آلمان (DIN) مراجعه کنید یا از منابع معتبر دیگری که استانداردهای فنی ارائه می‌دهند، استفاده نمایید.

 

فولاد با مشخصات 1.2842 یا K720 یک فولاد ابزار سردکار است که دارای ترکیب شیمیایی کربن 1.00% ،منگنز 1.80-2.20%  سیلیسیم 0.85-0.95%  کروم 0.20-0.50%  مولیبدن 0.10-0.40%  وانادیم 0.20-0.40%

این فولاد دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و سختی پذیری خوبی است. به همین دلیل، برای ساخت ابزارهای برشکاری، سوراخکاری، پانچ کردن، تیغه های برشی کوچک و برقو کارها و شیار زن ها استفاده می شود.

 

فولاد 1.2842 معمولاً با عملیات حرارتی سخت کاری می شود. دمای سخت کاری این فولاد در حدود 820-790 درجه سانتیگراد است و دمای کویینچ تمپرینگ آن در حدود 190-170 درجه سانتیگراد است.

مزایا فولاد 1.2842 عبارتند از:

استحکام بالا

مقاومت در برابر سایش

سختی پذیری خوب

 

معایب فولاد 1.2842 عبارتند از:

چقرمگی پایین

حساسیت به ترک خوردگی

 

کاربردهای فولاد 1.2842 عبارتند از:

ساخت ابزارهای برشکاری

ساخت ابزارهای سوراخکاری

ساخت ابزارهای پانچ کردن

ساخت تیغه های برشی کوچک

ساخت برقو کارها

ساخت شیار زن ها

 

در اینجا برخی از مثال‌های کاربرد فولاد 1.2842 ذکر شده است:

تیغه های اره

تیغه های فرز

تیغه های برش پلاستیک

تیغه های برش ورق فلز

تیغه های پانچ

برقو

شیار زن