آموزش اصول طراحی قالب های تزریق پلاستیک

متخصص و مدرس طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در ایران

آموزش اصول طراحی قالب های تزریق پلاستیک

متخصص و مدرس طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در ایران

تخصصی ترین مرکز آموزش طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک
صقر تا صد آموزش طراحی قالب های تزریق پلاستیک

طبقه بندی موضوعی
بایگانی

۱ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «فولاد 7225» ثبت شده است

۰۴
بهمن

فولاد 1.7225

برای ساخت این نوع فولاد از استاندارد  SAE 4140 آمریکا و استاندارد DIN 1.7225  بهره گرفته می شود. از طرفی شما به راحتی میتوانید آنها را در دسته آلیاژهای کم کربن دسته بندی کنید. زیرا توان کششی و مقاومتی آن بسیار بالا است.با توجه به اینکه از سختی بالایی برخوردارند به راحتی میتوان از آن‌ها در پروژه هایی که مقاومت به سختی و توان کششی مدنظر باشد، استفاده نمود.

با توجه به این مسئله که تنها چیزی حدود 1 درصد از کروم می تواند مقاومت در برابر فولاد را افزایش دهد. باز هم فولادهایی که تنها عناصر آلیاژی آنها را کروم تشکیل می دهد، کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. از همین رو به سراغ مولبیدن می روند. افزودن مولبیدن به فولادهای کرومی منجر به افزایش مقاومت آنها در برابر ضربه و سایش در دماهای یکسان خواهد شد.

اصلی ترین دلیل آن هم افزایش مقاومت فولاد در برابر خزش به آن است. همچنین ترکیب مولیبدن با کروم موجب بهبود چقرمگی بخصوص در قطعات ضخیم می شود. به طور کلی، اصلی ترین ویژگی فولادهای کرم مولیبدن مقاومت به حرارت تا دمای 500-600 درجه سانتیگراد با حفظ استحکام و مقامت به سایش می باشند.

این نوع فولاد خصوصیت مکانیکی و حرارتی برجسته ایی دارد. فولاد  AISI  بمانند فولاد   AISI 4140 فولاد کروم مولیبدن است. که نسبت بیشتر کربن در ساختار خود دارد. کربن بیشتر در این نوع فولاد آلیاژی قدرت کششی بالاتر و رفتار مکانیکی بهتری را در فولاد بوجود می آورد. ویژگیهای جوش پذیری بهتر, نمونه ایی دیگر از قابلیت های این نوع فولاد است. واکنش حرارتی فولاد 1.7225 در نسبت به فولاد آلیاژی AISI /  ASTM 4130  در جایگاه بهتری قرار دارد.

 

دمای آهنگری این فولاد در حدود 926 الی 1205 درجه سانتیگرد است. که شرایط حرارتی برای این نوع فولاد آلیاژی در محدوده ی دمای 816 الی 1038 درجه سانتیگراد تایید شده است.عملیات حرارتی فولاد آلیاژی 1.7225 چندین نوع عملیات حرارتی روی این نوع فولاد آلیاژی انجام میشود. بطور معمول میبایست فولاد Mo40 را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا فاز ماتنزیت و پرلیت در آن تشکیل شود.

خواص بی شمار این محصول

این خواص عبارتند از:

        قابلیت شکل پذیری

        دوام بسیار بالا

        افزایش استحکام تسلیم

        دارای استحکام کششی بالا

        قابلیت هدایت گرمایی خوب

        فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی

 

 

 

 

 

 

  • سید محمد علی مدنی